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1. 灌注引水不足

重新灌注引水，确保泵腔充满液体。

2. 进口管路堵塞或漏气

检查并清理进口滤网、管路；紧固法兰，更换密封垫，确保管路气密性。

3. 转速过低

检查电机电压、频率是否正常，皮带是否打滑，调整至额定转速。

4. 叶轮磨损严重或堵塞

检查并清理叶轮流道；若磨损超标（通常超过原厚度1/3），需更换叶轮。

5. 吸程过高

降低泵的安装高度，或减少进口管路阻力（如改用更大管径、减少弯头）。

6. 泵的旋转方向错误

立即停机，调整电机接线，使泵按泵体指示箭头方向旋转。

1. 输送介质比重/粘度与设计不符

核实介质参数，必要时调整泵型或运行参数。

2. 叶轮严重磨损或损坏

检查并更换叶轮。通常需同步检查更换护板、护套等过流部件。

3. 转速未达额定值

同“流量不足”第3点。

4. 叶轮进口与护板/前盖板间隙过大

调整叶轮与前护板之间的轴向间隙至规定值（参见泵说明书）。

1. 汽蚀现象

症状：爆裂声、振动。处理：提高进口液位，降低泵安装高度；清理进口管路；降低流量（关小出口阀）。

2. 轴承损坏

听音、测温判断。停机更换轴承，并确保润滑良好。

3. 泵轴弯曲或转子不平衡

拆泵检查，校直轴或对叶轮做动平衡。

4. 地脚螺栓松动或对中不良

紧固地脚螺栓。重新进行电机与泵的同心度找正（尤其重要！）。

5. 过流部件磨损不均或堵塞

检查并清理叶轮、泵壳，更换不均匀磨损的部件。

1. 轴承润滑不良

检查润滑脂（油）量、质量，按规程清洗轴承并更换新油脂。

2. 轴承损坏或装配不当

更换轴承，确保安装到位、间隙合适。

3. 轴封（填料密封）过紧或冷却不足

调整填料压盖松紧度，以有少量连续水滴渗出为宜（约60滴/分钟）。检查冲洗冷却水是否畅通。

4. 泵轴弯曲或同心度差

同“振动”第3、4点。

5. 轴向力不平衡

检查叶轮平衡孔是否堵塞，或调整轴承部件间隙。

1. 填料密封

填料磨损、压盖过松 → 调整或更换填料。轴套磨损 → 更换轴套。

2. 机械密封

动静环磨损、O型圈老化、弹簧失效 → 更换整套机械密封。密封面有颗粒 → 检查冲洗水（特别是计划水）是否洁净、压力是否达标。

1. 泵内摩擦严重

叶轮与护板摩擦；轴承损坏卡死。需停机调整间隙或更换部件。

2. 介质比重/粘度增大

核实介质特性，必要时更换功率匹配的电机。

3. 流量过大

关小出口阀门，将工况点调至额定范围。

4. 联轴器对中不良

重新进行精确对中。